(1)加料:依照須要往模具內(nèi)介入確定量的資料，而加料的幾直接作用著成品的密度與尺寸等。加料量多則成品毛邊厚，尺寸正確度差，難以脫模，smc復(fù)合材料片材并大概破壞模具;加料量少則成品沒有密切，光彩性差，以至形成缺料而發(fā)生廢物。

 (2)關(guān)模:加料完后縱然陽模和陰模相關(guān)合。合模時(shí)先用趕快，待陰，陽模快交戰(zhàn)時(shí)改為緩速。先快后緩的操縱方式有好處收縮非消費(fèi)時(shí)候，預(yù)防模具揩傷，躲免模槽中本料因合模過快而被氣氛戴出，以至使嵌件位移，成型桿受到損害。待模具關(guān)合即可增大壓力對(duì)于本料加熱加壓。

 (3排氣:模壓熱固性塑料時(shí)，常有水分和矮分子物擱出，為了取消這些矮分子物、蒸發(fā)物及模內(nèi)氣氛等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反映舉行至適合時(shí)候后，可卸壓松模排氣一很短的時(shí)候。排氣操縱能收縮固化時(shí)候和普及成品的物理板滯本能，躲免成品里面涌現(xiàn)分層和緩泡;但是排氣過早、早晚都沒有行，過早達(dá)沒有到排氣手段;過遲則因物料外表已固化氣體排沒有出。

 (4)固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下維持一段時(shí)候，SMC復(fù)合材料片材使樹脂的縮聚反映到達(dá)央求的接聯(lián)水平，使成品具備所央求的物理板滯本能為準(zhǔn)。固化速率沒有高的塑料也可在成品不妨完備地脫模時(shí)固化便暫告中斷，而后再用后處置來完畢全體固化歷程;以普及裝備的應(yīng)用率。模壓固化時(shí)候常常為保壓保溫時(shí)候，普遍30秒至數(shù)分鐘沒有等，普遍沒有勝過30分鐘。過長大概過短的固化時(shí)候?qū)τ诔善返谋灸芏加凶饔谩?/span>

 (5)脫模:脫模常常是靠頂出桿來完畢的。戴有成型桿大概者某些嵌件的成品應(yīng)先用博門東西將成型桿等寧脫，然落后行脫模。

(6)模具吹洗:脫模后，SMC復(fù)合材料片材常常用壓縮氣氛吹洗模腔和模具的模面，假如模具上的固著物較緊，還可用銅刀大概銅刷清算，以至須要用拋光劑刷等。

 (7)后處置:為了進(jìn)一步普及成品的品質(zhì)，熱固性塑料成品脫模后也常在較高溫度下舉行后處置。后處置能使塑料固化越發(fā)的實(shí)足;共時(shí)縮小大概取消成品的內(nèi)應(yīng)力，縮小成品中的水分及蒸發(fā)物等，有好處普及成品的電本能及強(qiáng)度。